此前讨论了关于污水厂的沉砂池结构进行了讨论，本篇继续围绕沉砂池的优化运行管理展开讨论。
>>>前情回顾<<< (3)旋流沉砂池工艺的优化运行。
旋流沉砂池的搅拌机转速决定了砂粒在旋流沉砂池内能否沉淀下来。由于各地污水中的性质不一致，因此各个污水厂进水中的砂粒一般不会一致，比重不同的砂粒所需要的离心力作用不同，而旋流沉砂池的转速不会很准确适应污水中的砂粒的情况，这就需要运行人员在一段时期内进行搅拌机转速的调整，使其适应本地污水中的砂粒，一般来说进水中的砂粒大，含量多的转速适当调高，砂粒小，含量少的转速要适当调低，使其旋转速度降低，截留住更多的砂粒。旋流沉砂池的
搅拌器与砂粒情况不匹配，导致旋流沉砂池的截留砂粒效果不佳。污水厂运行管理人员需要观察记录不同的季节下的进水中无机颗粒的变化，合理的调整旋流沉砂池的搅拌机转速，从而优化旋流沉砂池的运行效果。
对旋流沉砂池的气冲和气提的优化操作。砂粒通过离心作用进入到旋流沉砂池底部的砂斗后，会随着砂粒的累计，逐渐增多并压实最底部的砂粒。当积累到一定程度的砂粒后，就需要进行砂粒排出，一般的旋流沉砂池都采用的是气提方式进行的排砂。气提排砂的方式一般是由
罗茨风机、两个
电磁阀、两根气管组成的，其中一根是气冲管，一根是气提管。需要排砂的时候，开启气提风机，调整压力到设计的参数要求值，开启气冲电磁阀，运行5分钟左右，这个时间根据沉砂的实际情况进行调整，有些是设备厂家预先设定好的，也要根据实际的运行的效果进行调整，如果气冲5分钟后，气提不出砂，有可能的原因是砂粒压实过硬，砂粒过大，气冲没有冲起来，就需要延长气冲的时间，把砂斗内的砂子彻底冲起来。然后不关闭气冲电磁阀，开启气提电磁阀，然后关闭气冲电磁阀，开始提沙，根据砂水分离器内的进水中含砂量多少来决定气提时间，一般为30分钟左右。气提过程的运行需要认真执行这个顺序，才能保障砂粒的稳定排出，优化运行中，应合理的设定松砂和提砂的时间比例，根据不同季节下进水中含沙量的多少，进行合理的时间调整，提高提砂系统的运行效率。
(4)曝气沉砂池的优化运行
曝气沉砂池在国内有较多的形式，差异化也比较大，对曝气的用途也不尽相同，一些水厂中使用底部平铺的穿孔管曝气，曝气主要用来洗去砂粒表面的有机物，一些水厂的曝气起到使曝气沉砂池内的污水旋流的作用。对于洗砂的曝气，主要需要调整曝气量大小，通过化验室对沉淀砂粒的挥发性有机物检测，确定砂粒表面有机物去除的情况，化验的数据是优化的前提，应认真进行化验数据支撑优化运行操作；对于曝气作为旋流动力的曝气沉砂池，优化过程主要是控制污水在池中的旋流速度和旋转圈数。旋流速度与砂粒粒径有关，污水厂运行人员在优化曝气沉砂池工艺之前，首先要认真化验分析进水中无机颗粒的多少和大小粒径，以实测数据作为曝气沉砂池的优化控制基数。污水中的砂粒粒径越小，要求的旋流速度越大，但旋流速度也不能太大，否则有可能将已沉下的砂粒重新卷起。而曝气沉砂池中的实际旋流速度与曝气沉砂池的几何尺寸、扩散器的安装位置和强度等因素有关。旋转圈数与除砂效率相关，旋转圈数越多，除砂效率越高。要去除直径为0.2mm的砂粒，通常需要维持0.3m/s的旋转速度，在池中至少旋转3圈。在实际运行中可以通过调整曝气强度来改变旋流速度和旋转圈数，保证达到稳定的除砂效率。当进入曝气沉砂池的污水量增大时，水平流速也会加大，此时可通过提高曝气强度来提高旋流速度和维持旋转圈数不变。
由于曝气沉砂池后的构筑物为生物处理单元，一般生物段设置的第一个处理环节都是厌氧，如果曝气沉砂池内的曝气量调节多大，在不同程度上会影响生物段厌氧区进水中的溶解氧，过量的曝气导致污水中含有较高的溶解氧，会对厌氧区的生物除磷造成一定的影响。所以在曝气沉砂池的优化管理中，要结合后端构筑物对溶解氧的敏感程度进行调整，有些沉砂池后建有初沉池，可以不必考虑曝气的影响；有些生物池在厌氧前端设置预缺氧区，可以消除进水中溶解氧的影响，这种工艺下就可以忽略曝气沉砂池的过量曝气对进水充氧的影响；如果是直接厌氧池的工艺，应该对曝气沉砂池的曝气量进行调整，避免对后续生物处理工艺造成影响。
记录沉砂池运行出砂量，也是在实际管理中，比较合理有效的优化管理基础数据，通过每日的出砂量的统计，分析全年各个季节的进水无机颗粒的变化，是优化操作中很重要的基础。
沉砂池作为污水厂中去除无机颗粒的工艺构筑物，污水厂运维管理人员应深入优化沉砂池的运行管理，释放沉砂池的无机颗粒去除功能，从而确保后续活性污泥中的无机物占比可控，不同类型的沉砂池的优化管理都要认真收集进水中砂粒的实际情况，特别是针对不同季节下的进水砂粒的变化，不同类型的沉砂池的速度的合理控制，提砂设备的优化运行等采取相应的优化管理措施，实现无机物的有效去除。
后续将继续围绕污水厂处理工艺的优化运行展开讨论，欢迎持续关注。
原标题：市政污水厂运行优化管理(十五)
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