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除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中须要的设备，其主要功能是降低锅炉供水中的含氧量，使之 达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组及整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。而热 力除氧器是目前广泛使用的锅炉除氧设备。 旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造而成的，该除 氧器现有四个系列、多种规格、型号，处理量从10t/h到1100t/h不等。 各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）、提升温度及溶氧的浓度 差。旋膜除氧器的效率远远高于其它型式除氧器。
旋膜除氧器特点
旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体，具有 *的效率。 射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴 的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大的吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并形成液膜沿管壁 强力旋转而卷吸大量蒸汽，增强了传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。提高了层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并始终保持汽（气）体 通道；总之，将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。正是由于它具有*的效率和上述特殊功能，因此突破了已往除氧器的技术性能。
旋膜除氧器技术优点
除氧效率高，给水合格率壹 百。（高压5цɡ/L，低压10цɡ/L）
除氧空间的富裕量使除氧器能够大幅度的超负荷运行（通常超出值在额定出力的50%）
因其换热效率非常高，可低温进水运行（全补水）。
热损失大大减少，排汽量控制在0.3%以下
运行稳定，无震动。当负荷突变50%，补水突变20%时，除氧器仍不震动，可长时间运行无需维护。
适应性强： 适应入口溶氧量高（大气式10000μg/L，高压式2000μg/L）
适应入口水温低 （大气式15℃，高压式60℃）
适应压力变化大 （大气式0.02—0.05Mpa,高压式0.002—0.85Mpa）
适应补水率大 （大气式壹 百，高压式45%）
除氧塔构成： 外壳：由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。 新型旋射起膜器：由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水管、疏水接管和一次进汽接管组成。新型旋射起膜器的旋射膜管内增加了水膜 导向装置，即使低负荷运行时也能强力降膜，保持最 的旋射膜裙。凝结水、化学补水、经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并 与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽和由水箱经液汽网，水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度（即低于饱 和温度2-3℃）并进行粗除氧。一般经此起膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。 淋水篦子：是由数层交错排列的角形钢制件组成，经起膜段粗除氧的给水及由高加疏水在这里混合时行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下 的液汽网上。 规整液汽网填料：是由许多开状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填料和孔板波纹填 料的优点外，而且表面积大、压降小、操作弹性大、分离效率高、能耗低、永远不脱落等特点。给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温 度并实行深度除氧，低压大气式除氧器≤15PPb，高压除氧器≤7PPb。 汽体分配室：按一定比例规则制成，使主蒸汽呈现均分状态。其在无节流下上升加热软化水来保证加热质量，达到饱和温度下工作除氧
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