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欣荣欣智能阻垢机以第四代AIoT智能物联网技术为核心，构建了完整的智能感知、智能决策、智能执行与智能运维工作体系，实现水处理设备从传统控制向自主智能运行的升级。
在感知层面，设备搭载机箱温度传感器、脉冲流量传感器、压力传感器、阻垢剂液位传感器四大核心单元，实时采集水系统运行工况与设备状态数据，为智能控制提供精准、稳定的数据支撑。
机箱温度传感器与机箱防冻原理：机箱的温度控制部分主要目的是为了防止机箱内部阻垢机计量箱（一般是25L）以及设备和管道和部件（如传感器和流量计等）在冬季被冻住。AIOT物联网控制器采集机箱温度，控制机箱内的加热风扇（加热风扇功率200W)启动和停止。一般温度下限4℃开启加热风扇，当机箱内温度升至8-9℃时，停止加热，让机箱温度始终维持在4-8度之间。实测，河北一个酒店项目，室外温度-11℃时，机箱内温度始终维持在4-8℃之前，有一次实测为7.6℃，说明机箱温度控制与调节模块非常有效的防止了设备被冻的风险。通过AIOT物联网模块，在手机小程序端可以非常方便观察机箱内实时环境温度的情况。
在智能控制层面，系统采用流量与压力双叠加态控制算法，能够根据实时流量、压力变化自动调节阻垢剂投加比例，实现自适应精准投加，确保在不同水质、不同负荷、不同运行场景下均保持稳定高效的阻垢、除垢效果。流量计采用中山蒂江脉冲式流量计，采集精度为1升水65个脉冲；而市场上大多数第2代和第3代智能阻垢机采用普通脉冲式水表，采集精度为100升水只能发出1个脉冲，欣荣欣智能阻垢机的采集模块相较同类产品采集精度高300-500倍。
双叠加态精控技术：市场上大多数智能阻垢机，要么是流量开关型（不通过流量来控制），要么是只采集流量，不采集管道压力。实际情况是这样的，因为计量泵本质是一种容积式微型水泵，是水泵就有流量与压力曲线，一般市场上常见的03-007计量泵，就是管道压力在7公斤时，每小时满程投加量为3升液体。这个是额定工作压力下的额定流量，而酒店客户的实际水管道压力可能是1公斤，也可能是6公斤，所以被投加管道的压力与计量泵本身投加量之间有流量与压力曲线。当管道压力1公斤时，03-007计量泵每小时满程投加量为9升液体或者更多。欣荣欣双叠加态精控技术，把流量与投加量曲线和流量与管道压力曲线进行微分和积分叠加后，形成RK投加曲线，这一方面的投加精度提升约200-300%。
另一项欣荣欣关键技术是计量泵的改进，普通市场上竞品智能阻垢机计量泵的注射阀（注射阀就是计量泵的出液管连接到被投加水管上的一套单向止逆部件）通常为弹簧+小球式，这种结构，在水管道压力波动，本身弹簧回弹形变，以及小球与弹簧的位置配合上，出现非常巨大的误差。还是以03-007计量泵为例，普通计量泵厂家对计量泵标定时的做法是这样的：被投管道压力7公斤，计量泵比方讲满量程是1分种360下，那么计量泵在一分种内打出360下，按1分种计算，对打出360下的液体进行计量称重，正好能满足一小时3升液体的重量。具体计量公式如下：计量泵动作360下泵出的液体重量*60分种=3升，这样就算标定完成，合格出厂。实际上的工作工况是这样的：计量泵每分种动作6-10下或者是10-20下，总之是不可能满度量程出液，这个时候计量泵每一下出液量明显多于连续动作的量，为什么呢?主要原因是计量泵为隔膜式，膜片在连续投加时形变小，在间隔投加时，形变大，所以间隔投加时的误差就非常大，大约有300-500%的误差。欣荣欣为了克服这个误差，把计量泵的注射阀作了非常大的改进，欣荣欣采用气门芯式结构的注射阀，使投加误差减少到20-25%左右。综合因被投加管道压力引起的误差和间隔投加产生的误差，欣荣欣在投加精度方面比市场同类产品高500-1000%
在物联网与远程管理层面，设备配备4G/NB-IoT与蓝牙双通道通信模块，通过阿里云平台实现数据上云、远程监控、远程参数修改、远程开关机及异常自动提醒。用户可通过微信小程序实时查看设备状态、计量箱液位、运行数据，真正实现无人值守、远程运维。
在核心水处理技术层面，采用第四代生活饮用水级阻垢剂与高分子自组装技术，通过分散、渗透、结晶干扰等作用，防止钙镁离子结垢附着，并对原有老垢进行剥离分散，同时在金属管道表面形成防护膜，起到防腐、防锈、延长设备使用寿命的作用，安全、环保、无二次污染。
通过整套AIOT物联网技术与工作原理的结合，欣荣欣智能阻垢机实现了智能化、自动化、长效化的水垢防控，为各类热水系统、循环水系统提供稳定可靠的智能水处理解决方案。
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