案例分享 德国品牌蒸发器的升级改造
某国际汽车零部件头部企业上海工厂，生产中产生大量乳化液/清洗液废水，原“蒸发后直接回用”工艺因设备/设计问题导致出水水质一般，存在强烈改造需求。依维普采用利旧改造核心方案，配套UF陶瓷膜系统、RO反渗透系统，并新增1套软化水系统(补充清洗工序水量不足)，最终实现出水达三级排放标准，可排放或回用，同时避免大量固定资产投资浪费。
项目背景：客户痛点与问题
客户主体：某国际汽车零部件头部企业(上海工厂)，属于汽车制造核心配套领域，对废水处理的稳定性、达标率要求高。 废水情况：生产工艺中持续产生乳化液废水、清洗液废水，原处理规模为2m³/d(蒸发器蒸馏水水量)。
原工艺缺陷：采用 “废水蒸发后直接回用” 工艺，但因设备选型、设计不合理，导致出水水质一般，关键指标如下：
改造方案：核心策略与配置
核心思路：采用利旧改造模式，较大化利用客户现有蒸发器设备，避免大量固定资产重复投资，降低项目总成本。
核心处理系统：搭配 “UF陶瓷膜系统+RO反渗透系统”，针对原蒸发水的高COD、高污染物问题进行深度净化，确保出水达标。
配套补充系统：新增1套软化水系统，专门解决客户 “清洗工序水量不足” 的生产痛点，实现 “废水处理 + 生产补水” 双重价值。
工艺流程：预处理-蒸发-净化
废水预处理：废水先进入废水缓存箱，依次经过浮油分离、pH 调节、消泡剂添加，再通过纸袋过滤(相分离器) 去除固体杂质；
核心蒸发：预处理后的废水进入原有蒸发器(利旧) ，产出95%蒸馏水和5%浓缩液(浓缩液暂存后委外处理)；
深度净化：95%蒸馏水进入UF陶瓷膜系统过滤，再进入RO反渗透系统进一步提纯；
终端处置：净化后出水进入出水缓存箱，可直接排放或回用；系统配套自动清洗功能，保障长期稳定运行。
项目效果：关键指标达标
改造后出水满足三级排放标准，具体检测指标如下表：
项目价值：实现双重效益
成本控制：利旧改造模式减少固定资产投资浪费，降低客户初期投入；
环保合规：出水达三级排放标准，解决客户环保合规压力；
生产支撑：软化水系统补充清洗工序水量，保障生产连续性，实现 “处理废水 + 服务生产” 双重效益。
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