自动软化水设备的传统手工操作方法
首先在水处理设备的购置选型上，多数单位是尽量选择大尺寸软化罐，以防止水处理量达不到要求。尽管这样做可以*锅炉用水量要求，但树脂装填量比实际要求大出4～5倍，每年破碎树脂补充量多，盐耗水耗电耗也比实际需要高出许多倍。
传统手工操作软化设备的弊病
在锅炉水处理领域里，绝大部分单位采用离子交换方法，普遍存在着管理差、能耗高的问题，特别是中小型锅炉房。
此外再生比耗高也是传统手工操作设备很难克服的一个弊病。所谓再生比耗，就是实际盐耗与理论盐耗的比值;以NaCl再生剂为例，其理论盐耗为58.5g/mol，即恢复树脂1摩尔交换容量在理论上需要58.5克食盐。实际盐耗计算公式如下〔1〕：
在离子交换树脂的再生周期上，传统手工操作设备的规范作法是通过定期（如每隔2小时）从软化罐出口取水样化验一次，当发现水质硬度接近上限值时，立即切换备用罐，同时对失效罐进行再生。实际上当离子交换器出水硬度接近上限值时，还可以在临界状态下维持运行相当长的一段时间，保持出口水质硬度在合格范围内。但由于传统操作方式对水质硬度的监测是间断性的，担心不合格水进入锅炉造成危害，所以就将尚能继续运行的交换器提前进行再生。如一台离子交换器的周期制水量可以达到120m3，却往往只使用了80～90m3就提前对其进行再生，长此下去，必将造成各类能源的极大浪费。
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