全自动软化水设备的程序控制装置解析
全自动
软化水设备的标准工作流程主要包括：工作（有时叫做产水，下同）、反洗、吸盐（再生）、慢冲洗（置换）、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的（其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程）。
锅炉软化水设备软水硬度超标的原因：
1、在锅炉软化水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
2、在锅炉软化水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：a中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：中心管的长度是否够，外径是否符合要求，是否忘记装O形密封圈，O形密封圈是否破损b中心管上破损，有裂纹。c给水TDS值与树脂层高度比值过大。d给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。
3、锅炉软化水设备树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。g未使用大粒无碘盐。h控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64D或74A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标。
全自动软化水设备特点：
1水质软化过程自动化：全自动软化水设备通过程序控制装置，实现离子交换和树脂再生过程的自动化。
2：软化水设备设计合理，使树脂有效工作交换容量充分发挥。
3省工：全自动软化水设备无需专人操作，安装简便。
4无毒：阀体为无铅黄铜或工程塑料。
5省水：制水率98%以上。
6省电：由于采用虹吸原理，再生无需盐泵。
7调整方便：可根据需要调整再生周期和时间。
8罐体防腐：罐体采用不锈钢、玻璃钢、钢衬塑材质，避免树脂污染。
9适用性广：全自动软化水设备可用于工业锅炉、热交换器、空调、洗衣、沐浴设备及食品、制药、电子等行业。
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